El mortero de inyección debe consistir en una mezcla de cemento Portland y agua o de cemento Portland, arena y agua.
18.18Mortero de inyección para tendones adheridos
Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones · DS N° 010-2009-VIVIENDA · págs. 170–171
Los materiales para el mortero de inyección deben cumplir con lo especificado en 18.18.2.1 a 18.18.2.4.
El cemento Portland debe cumplir con los requisitos de 3.2.
El agua debe cumplir con los requisitos de 3.4.
Si se usa arena, esta debe cumplir con los requisitos de ASTM C 144 “Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar“, excepto que se permite modificar la granulometría conforme sea necesario para lograr una trabajabilidad satisfactoria.
Se permite el uso de aditivos que cumplan con lo establecido en 3.6 siempre que se sepa que no producen efectos perjudiciales en el mortero de inyección, acero o concreto. No debe emplearse cloruro de calcio.
La dosificación del mortero de inyección debe basarse en una de las siguientes condiciones: (a) Resultados de ensayos de mortero de inyección fresco y endurecido, efectuados antes de iniciar las operaciones de inyección. (b) Experiencia documentada previa con materiales y equipo similares y bajo condiciones de obra comparables.
El cemento utilizado en la obra debe corresponder a aquél en el cual se basó la selección de la dosificación del mortero de inyección.
El contenido de agua debe ser el mínimo necesario para el bombeo adecuado del mortero de inyección. La relación agua cemento no debe exceder de 0,45 en peso.
No debe añadirse agua con el objeto de aumentar la fluidez cuando esta haya disminuido por demora en el uso del mortero de inyección.
El mortero de inyección debe mezclarse en un equipo capaz de efectuar un mezclado y agitación mecánica continua que produzca una distribución uniforme de los materiales. El mortero debe tamizarse y bombearse de tal manera que se llenen por completo los ductos.
La temperatura de los elementos en el momento de inyección del mortero debe estar por encima de 2ºC y debe mantenerse por encima de esta temperatura hasta que los cubos de 50 mm fabricados con el mismo mortero de inyección y curados en la obra logren una resistencia mínima a la compresión de 5,5 MPa.
La temperatura del mortero de inyección no debe ser superior a 32 ºC durante el mezclado y el bombeo.
Ponte a prueba
¿Cuál es la relación agua/cemento máxima del mortero de inyección?
- 0,40
- 0,45
- 0,50
- 0,55
¿Qué aditivo está prohibido en el mortero de inyección?
- Plastificante
- Cloruro de calcio
- Expansor
- Retardante
Si el mortero de inyección pierde fluidez por demora, ¿se puede añadir agua?
- Sí
- No
- Solo 5 %
- Solo si es de noche
VER RESPUESTA
B) No · Art. 18.18.3.4
No debe añadirse agua con el objeto de aumentar la fluidez cuando esta haya disminuido por demora en el uso del mortero de inyección.
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Conocer TeklumaCapítulo 18 · Concreto preesforzado
- 18.1Alcance
- 18.2Generalidades
- 18.3Suposiciones de diseño
- 18.4Requisitos de servicio - elementos sometidos a flexión
- 18.5Esfuerzos admisibles en el acero de preesforzado
- 18.6Pérdidas de preesfuerzo
- 18.7Resistencia a flexión
- 18.8Límites del refuerzo en elementos sometidos a flexión
- 18.9Refuerzo mínimo adherido
- 18.10Estructuras estáticamente indeterminadas
- 18.11Elementos a compresión – carga axial y flexión combinadas
- 18.12Sistemas de losas
- 18.13Zona de anclaje de tendones postensados
- 18.14Diseño de las zonas de anclaje para cables de un alambre o
- 18.15Diseño de las zonas de anclaje para cables de varios alambres
- 18.16Protección contra la corrosión de tendones de preesforzado no adheridos
- 18.17Ductos para postensado
- 18.18Mortero de inyección para tendones adheridos
- 18.19Protección del acero de preesforzado
- 18.20Aplicación y medición de la fuerza de preesforzado
- 18.21Anclajes y conectores para postensado
- 18.22Postensado externo